Introducción al monitoreo interno del estado del aceite: una manera sencilla de evitar fallas en los equipos
El monitoreo del estado del aceite desempeña un papel fundamental en las estrategias de mantenimiento predictivo y proactivo, al ofrecer información valiosa sobre la salud del equipo y la condición del lubricante. Al analizar diversas propiedades del aceite, los profesionales de mantenimiento pueden detectar señales tempranas de degradación del equipo y del lubricante, identificar problemas potenciales antes de que se conviertan en fallas costosas y optimizar los programas y estrategias de mantenimiento para evitar tiempos de inactividad no planificados.
Procesos Establecidos de Monitoreo del Estado del Aceite
Con el tiempo, la práctica del monitoreo del estado del aceite ha evolucionado para incluir diversas técnicas y metodologías. Estos procesos generalmente implican tomar muestras de aceite de una máquina, analizar sus propiedades e interpretar los resultados para tomar decisiones de mantenimiento informadas. Mientras que algunas organizaciones optan por capacidades internas de monitoreo del estado del aceite, otras confían en proveedores de servicios externos para obtener experiencia y equipos especializados.
Soluciones Externas vs. Soluciones Internas
Al considerar el monitoreo del estado del aceite, las organizaciones deben evaluar las ventajas y desventajas de utilizar servicios externos frente a soluciones internas. Los proveedores externos son reconocidos por ofrecer experiencia especializada, equipos de última generación y procesos optimizados, pero dependiendo del número de muestras, pueden implicar costos elevados y demoras en los informes. Las soluciones internas ofrecen resultados mucho más rápidos, lo que brinda mayor control y flexibilidad, pero requieren inversión en equipos, capacitación y mantenimiento continuo.
Dicho esto, las innovaciones en la tecnología de monitoreo de condiciones han permitido que las capacidades internas de monitoreo del estado del aceite se destaquen como la opción preferida para las organizaciones que buscan control, precisión e integración en sus operaciones de mantenimiento. Al implementar los procesos de monitoreo del estado del aceite internamente, las empresas obtienen acceso inmediato a los resultados, eliminando las demoras asociadas con proveedores externos y asegurando una respuesta rápida ante problemas de mantenimiento emergentes, protegiendo contra tiempos de inactividad y disrupciones costosas.
Otro beneficio de realizar el monitoreo del estado del aceite internamente es que promueve una cultura de desarrollo de habilidades y retención de conocimientos entre los equipos de mantenimiento. Al capacitar al personal para realizar el monitoreo del estado del aceite, las organizaciones fomentan una comprensión más profunda de los indicadores de salud del equipo y promueven prácticas de mantenimiento proactivas desde dentro. Este enfoque no solo mejora la confidencialidad y la seguridad de los datos, sino que también garantiza una estrategia de mantenimiento sostenible y autosuficiente que se adapta y evoluciona con las necesidades de la organización.
Resumen de las Métricas Clave en los Informes de Monitoreo del Estado del Aceite
Los informes de monitoreo del estado del aceite suelen incluir una serie de métricas clave que ofrecen información sobre la salud del equipo y la condición del lubricante. Estas métricas pueden incluir parámetros como la condición química (TAN y TBN), viscosidad cinemática, análisis de aditivos, análisis de contaminantes y partículas, y contenido de desechos ferrosos.
CUADRO 1
Viscosidad Cinemática
La viscosidad es la prueba más común realizada en lubricantes, ya que se considera la propiedad física más importante de un lubricante. Esta prueba mide la resistencia de un lubricante a fluir a una temperatura específica. Si la viscosidad no es adecuada, la película de aceite no será suficiente para soportar la carga. El calor y los contaminantes no se disipan a las tasas adecuadas, y el aceite no puede proteger adecuadamente los componentes. Un lubricante con viscosidad inadecuada puede causar sobrecalentamiento, desgaste acelerado y, en última instancia, fallas prematuras en el equipo.
Los aceites industriales se identifican por su grado de viscosidad ISO (VG). El ISO VG se refiere a la viscosidad cinemática del aceite a 40°C. Para clasificarse en un grado ISO específico, la viscosidad del aceite debe estar dentro de un rango de más o menos 10 por ciento de dicho grado. Por ejemplo, para que un aceite se clasifique como ISO 100, su viscosidad debe estar entre 90 y 110 centistokes (cSt). Si la viscosidad de un aceite está dentro de un rango de más o menos 10 por ciento de su grado ISO, se considera normal. Si está entre más o menos 10 por ciento y menos de más o menos 20 por ciento de su grado ISO, se considera marginal. Una viscosidad superior a más o menos 20 por ciento del grado se considera crítica.
CUADRO 2 y 3
Varios factores pueden influir en la viscosidad cinemática del aceite, como la temperatura, la tasa de cizallamiento, la contaminación y la degradación. Contaminantes como agua, suciedad y partículas de desgaste pueden alterar la viscosidad al modificar la estructura molecular del aceite o afectar sus características de flujo. Además, la degradación del aceite debido a oxidación, estrés térmico o agotamiento de aditivos puede provocar cambios en la viscosidad con el tiempo, lo que requiere un monitoreo y análisis regulares para detectar y abordar problemas potenciales de manera oportuna.
Para muchas aplicaciones industriales, el grado de cambio en la viscosidad en función de la temperatura es de gran importancia. Esta relación se determina mediante el denominado índice de viscosidad (VI). El VI se calcula a partir de las viscosidades cinemáticas a 40°C y 100°C, y los valores típicos suelen estar en un rango de 70 a 150. Cuanto mayor sea el valor, menor será el cambio de viscosidad con la temperatura. Además de la composición de los aceites base utilizados, se añaden mejoradores del índice de viscosidad (VII), que suelen ser polímeros, como aditivos para mejorar la relación entre viscosidad y temperatura. Sin embargo, con el tiempo, los mejoradores del índice de viscosidad pueden degradarse o romperse bajo la influencia de la temperatura, las fuerzas de cizallamiento y las reacciones químicas. Como resultado, las propiedades de mejora de la viscosidad del aceite pueden disminuir, lo que lleva a una reducción en el índice de viscosidad. Monitorear el índice de viscosidad es crucial para evaluar la salud y el rendimiento del lubricante y determinar la necesidad de intervenciones de mantenimiento.
Análisis de Aditivos
El análisis de aditivos es un componente esencial del monitoreo del estado del aceite, que se centra en evaluar la concentración y la efectividad de diversos aditivos químicos mezclados en los aceites lubricantes. Estos aditivos desempeñan un papel clave en mejorar el rendimiento del lubricante, proteger los componentes del equipo y extender la vida útil del aceite en condiciones operativas exigentes. Analizar estos aditivos implica cuantificar la concentración de aditivos específicos presentes en el aceite y evaluar su efectividad para proporcionar los beneficios de rendimiento deseados.
Técnicas como la espectroscopia infrarroja y la cromatografía de emisión se utilizan para identificar y medir con precisión el contenido de aditivos. La espectroscopia infrarroja se emplea para cuantificar aditivos como antioxidantes basados en su estructura química. Por otro lado, la espectroscopia de emisión se utiliza para determinar el contenido de elementos, lo que proporciona información importante sobre la presencia y el contenido de los aditivos. Al comparar las concentraciones de aditivos medidas con las especificaciones del fabricante, el personal de mantenimiento puede evaluar la adecuación de los niveles de aditivos y determinar la capacidad del aceite para cumplir con los requisitos de rendimiento.
La interpretación de los datos implica evaluar las concentraciones de aditivos, las tendencias y las interacciones para determinar la salud y el rendimiento del lubricante. Las desviaciones de los niveles esperados de aditivos pueden indicar agotamiento de aditivos debido al uso prolongado, contaminación o estrés operacional, lo que podría comprometer la efectividad del lubricante y la protección del equipo. El análisis de tendencias del contenido de aditivos a lo largo del tiempo puede impulsar acciones de mantenimiento proactivas, como reponer aditivos, ajustar las prácticas de lubricación o reemplazar el aceite.
Envejecimiento y Condición Química (Incluyendo TAN y TBN)
El envejecimiento y la condición química del aceite, indicados por parámetros como oxidación, nitración y sulfatación, así como el Número Ácido Total (TAN) y el Número Base Total (TBN), son indicadores críticos de la degradación del lubricante y posibles problemas en el equipo. La oxidación, nitración y sulfatación se miden generalmente con espectroscopia infrarroja. Los cambios químicos causados por la entrada no deseada de oxígeno, nitrógeno y azufre se hacen visibles. La presencia básica de los compuestos individuales y el riesgo resultante dependen en gran medida del tipo y uso del equipo.
El TAN mide el nivel de acidez del aceite resultante del proceso de oxidación. A medida que el aceite envejece y se somete a estrés térmico, su estructura molecular comienza a descomponerse, lo que lleva a la formación de subproductos ácidos. Estos ácidos pueden acelerar la corrosión, degradar el rendimiento del lubricante y comprometer la integridad del equipo. Por lo tanto, monitorear los niveles de TAN proporciona información valiosa sobre el grado de degradación del aceite, permitiendo medidas proactivas para mitigar daños potenciales y prevenir fallas costosas en el equipo. Al establecer valores de referencia de TAN y realizar análisis de tendencias a lo largo del tiempo, los profesionales de mantenimiento pueden identificar desviaciones anormales, anticipar la degradación del lubricante y programar reemplazos o tratamientos de rejuvenecimiento del aceite oportunos para extender la vida útil del equipo y optimizar el rendimiento.
En contraste, el Número Base Total (TBN) mide la alcalinidad y la reserva de un lubricante para neutralizar ácidos y mantener la estabilidad química. A medida que el aceite envejece y reacciona con contaminantes y subproductos de combustión, su alcalinidad disminuye gradualmente, reduciendo su capacidad para contrarrestar compuestos ácidos. Monitorear los niveles de TBN permite a los profesionales de mantenimiento evaluar la reserva alcalina restante del aceite y predecir su vida útil restante. Los valores decrecientes de TBN indican el agotamiento de aditivos y el inicio de la degradación del lubricante, destacando la necesidad de intervenciones de mantenimiento proactivas, como reponer aditivos o reemplazar el aceite, para prevenir desgaste acelerado, corrosión y daños en el equipo.
TAN y TBN se miden tradicionalmente por titulación. Sin embargo, la Espectroscopia Infrarroja por Transformada de Fourier (FTIR), una técnica analítica poderosa para evaluar la composición química y la condición de los aceites lubricantes, ofrece una alternativa muy interesante. FTIR funciona midiendo la absorción de luz infrarroja por las moléculas en la muestra de aceite, proporcionando información valiosa sobre la presencia y concentración de diversos compuestos químicos, grupos funcionales y contaminantes presentes en el aceite. El análisis quimiométrico con FTIR implica métodos estadísticos para analizar espectros y predecir parámetros como la concentración o composición de sustancias. Al correlacionar patrones espectrales con datos conocidos, los modelos quimiométricos pueden predecir con precisión diversas propiedades. Esta técnica puede aplicarse de manera fácil y rápida para estimar TAN y TBN, y puede determinarse simultáneamente con los aditivos y la condición química.
FIGURA: Identificación de la composición química y la presencia de contaminantes en el aceite con FTIR
Análisis de Contaminantes y Partículas
El análisis de contaminantes y partículas se centra en identificar y cuantificar sustancias extrañas presentes en los lubricantes. Estos contaminantes y partículas pueden provenir de diversas fuentes, como la entrada ambiental, desechos de desgaste de los componentes del equipo y productos de degradación del lubricante mismo. Un análisis exhaustivo de contaminantes y partículas en el aceite incluye la evaluación de contaminantes sólidos y partículas de desgaste, junto con otros parámetros clave como el contenido de agua, la Dilución de Combustible y la dilución de glicol. Estos parámetros ofrecen información crítica sobre la condición del lubricante, la salud del equipo y las posibles fuentes de contaminación.
Partículas Sólidas
La interpretación de los datos de análisis de partículas sólidas implica evaluar el tipo, tamaño, concentración y distribución de contaminantes y partículas presentes en la muestra de aceite. Las desviaciones de los niveles o tendencias esperadas pueden indicar patrones de desgaste anormales, degradación del lubricante o ingreso de contaminación. El análisis de tendencias de los datos de contaminantes y partículas a lo largo del tiempo puede revelar patrones que indiquen tasas de desgaste del equipo, procesos de envejecimiento del lubricante o cambios en las condiciones operativas, guiando a los profesionales de mantenimiento en la implementación de medidas proactivas para mitigar riesgos potenciales.
Contenido de Agua o Humedad Relativa
La contaminación por agua en los aceites lubricantes puede ocurrir por diversos medios, como la entrada ambiental, fugas en el equipo o condensación dentro del sistema de lubricación. Un contenido excesivo de agua puede provocar degradación del lubricante, corrosión de superficies metálicas y una menor efectividad lubricante. Monitorear los cambios en el contenido de agua a lo largo del tiempo permite detectar tempranamente fugas, fallos de sellado u otras fuentes de ingreso de agua, facilitando acciones correctivas oportunas para prevenir daños o fallas en el equipo.
Dilución de Combustible
La Dilución de Combustible ocurre cuando el combustible no quemado ingresa al aceite lubricante debido a combustión incompleta, fugas de combustible o fallos en el sistema de combustible. La Dilución de Combustible puede reducir la viscosidad del lubricante, afectar las propiedades lubricantes y acelerar la degradación del aceite, lo que resulta en mayor desgaste y posibles daños en el equipo. Incluso una ligera Dilución de Combustible va acompañada de una caída en el punto de inflamación, que puede detectarse fácilmente. Un análisis exhaustivo de contaminantes y partículas en el aceite incluye la evaluación de contaminantes sólidos y partículas de desgaste, junto con otros parámetros clave como el contenido de agua, la Dilución de Combustible y la dilución de glicol. Estos parámetros ofrecen información crítica sobre la condición del lubricante, la salud del equipo y las posibles fuentes de contaminación.
Dilución de Glicol
La dilución de glicol ocurre cuando el anticongelante o refrigerante se filtra en el aceite lubricante debido a fugas en el sistema de refrigeración, fallos de juntas o sobrecalentamiento. La dilución de glicol puede degradar las propiedades del lubricante, aumentar la viscosidad y promover la corrosión de superficies metálicas, comprometiendo el rendimiento y la longevidad del equipo.
Metales de Desgaste y Desechos Ferrosos
A medida que los componentes del equipo se desgastan durante la operación, se generan partículas metálicas que circulan por el sistema de lubricación, lo que aumenta la fricción, la generación de calor y las tasas de desgaste aceleradas. El análisis de metales de desgaste permite a los profesionales de mantenimiento identificar el tipo, tamaño, concentración y distribución de partículas de desgaste presentes en el aceite, posibilitando intervenciones específicas para mitigar su impacto, prevenir daños potenciales y extender la vida útil del equipo.
CUADRO 4: El análisis elemental es una parte clave de los informes de monitoreo del estado del aceite
La ferrografía es una técnica avanzada de monitoreo del estado del aceite que se centra en la caracterización y análisis de partículas de desgaste suspendidas en los aceites lubricantes. Implica el uso de un ferrografo, una lámina de microscopio especializada diseñada para atraer y capturar partículas de desgaste ferrosas de las muestras de aceite. El ferrografo se sumerge en la muestra de aceite y se aplica una corriente eléctrica para inducir un campo magnético, lo que hace que las partículas de desgaste ferrosas se adhieran a la superficie de la lámina. Luego, el ferrografo se examina bajo un microscopio para analizar el tamaño, la forma, la morfología y la composición de las partículas de desgaste capturadas.
La cuantificación de desechos ferrosos es un enfoque más generalizado para evaluar la concentración de partículas de desgaste ferrosas en los aceites lubricantes. Implica el uso de técnicas analíticas especiales para medir la magnetización y cuantificar la cantidad de desechos ferrosos presentes en las muestras de aceite. Estas técnicas miden la concentración de elementos ferrosos, típicamente hierro, en la muestra de aceite, lo que indica la presencia de partículas de desgaste.
Establecimiento de Valores de Referencia y Análisis de Tendencias
Establecer valores de referencia y realizar análisis de tendencias son componentes esenciales de un programa efectivo de monitoreo del estado del aceite. Estos procesos brindan a los profesionales de mantenimiento información valiosa sobre las tendencias de salud del equipo, los cambios en la condición del lubricante y los problemas potenciales a lo largo del tiempo. Establecer valores de referencia implica determinar los rangos típicos o esperados de los parámetros clave de monitoreo del estado del aceite para equipos y condiciones operativas específicas. Este proceso generalmente implica analizar una serie de muestras iniciales de aceite tomadas del equipo cuando está en una condición conocida como buena o durante un intervalo de mantenimiento programado. Al analizar estas muestras de referencia, los profesionales de mantenimiento pueden establecer valores de referencia para parámetros como viscosidad, oxidación, TAN, TBN, contaminantes y aditivos, que sirven como puntos de comparación durante las pruebas posteriores de monitoreo del estado del aceite.
FIGURA: Monitoreo, control y seguimiento de las tendencias de las propiedades físicas y químicas vitales de un lubricante
El análisis de tendencias implica monitorear y comparar los datos de monitoreo del estado del aceite recolectados a lo largo del tiempo para identificar cambios, patrones o desviaciones de los valores de referencia establecidos. El análisis de tendencias permite a los profesionales de mantenimiento anticipar problemas potenciales, predecir modos de falla del equipo e implementar intervenciones de mantenimiento oportunas antes de que los problemas se conviertan en fallas costosas o tiempos de inactividad.
FIGURA: Tendencias de viscosidad de la oxidación del aceite
Mejores Prácticas para Implementar un Programa de Monitoreo del Estado del Aceite
Selección de Puntos de Muestreo y Frecuencia
Identificar puntos de muestreo adecuados dentro del equipo y determinar la frecuencia de muestreo de aceite son consideraciones clave para un programa efectivo de monitoreo del estado del aceite. Los puntos de muestreo deben enfocarse en áreas propensas al desgaste o la contaminación, y la frecuencia de muestreo debe equilibrar la necesidad de datos oportunos con consideraciones prácticas como la accesibilidad del equipo y los requisitos operativos.
Seleccionar puntos de muestreo adecuados implica identificar ubicaciones estratégicas dentro del equipo donde se puedan recolectar muestras de aceite para proporcionar información significativa sobre la salud del equipo y la condición del lubricante. Los puntos de muestreo deben colocarse en áreas que proporcionen una muestra representativa del lubricante en la máquina. Los puntos de muestreo comunes pueden incluir reservorios, sumideros, filtros, rodamientos, cajas de engranajes y sistemas hidráulicos. Además, se debe considerar la accesibilidad de los puntos de muestreo, los protocolos de seguridad y las restricciones operativas al seleccionar las ubicaciones de muestreo.
Frecuencia de Muestreo de Aceite
Determinar la frecuencia de muestreo de aceite implica establecer un cronograma para recolectar regularmente muestras de aceite de los puntos de muestreo seleccionados según el tipo de equipo, las condiciones operativas, el uso del lubricante y los requisitos de mantenimiento. La frecuencia de muestreo debe equilibrar la necesidad de datos oportunos con consideraciones prácticas como la criticidad del equipo, las tasas de degradación del lubricante y las demandas operativas.
Consideraciones para la Selección y Frecuencia
Varios factores deben considerarse al determinar los puntos de muestreo y la frecuencia:
- Criticidad del Equipo: Los equipos críticos o de alto valor pueden requerir muestreo y monitoreo más frecuentes para detectar problemas potenciales temprano y minimizar el riesgo de fallas costosas.
- Condiciones Operativas: Los equipos que operan en condiciones severas o exigentes, como altas temperaturas, cargas pesadas o entornos corrosivos, pueden requerir muestreo más frecuente para evaluar con precisión la condición del lubricante y la salud del equipo.
- Tipo y Uso del Lubricante: Los diferentes lubricantes tienen tasas de degradación y características de rendimiento variables, lo que influye en la frecuencia de muestreo y análisis requerida para mantener una condición óptima del lubricante.
- Historial de Mantenimiento: Los equipos con un historial de fallas frecuentes, problemas relacionados con el lubricante o problemas de mantenimiento pueden justificar una mayor frecuencia de muestreo para monitorear el rendimiento e identificar problemas recurrentes.
Como punto de partida y regla general, cuando no hay recomendaciones del fabricante (OEM) para la frecuencia de muestreo de aceite, considere muestrear a 2/3 de la frecuencia de cambio de aceite. La frecuencia puede ajustarse después de que se hayan recolectado suficientes datos para fines de análisis de tendencias.
Técnicas y Procesos de Muestreo Adecuados
El muestreo preciso de aceite es esencial para garantizar resultados de análisis representativos y confiables. Las técnicas de muestreo adecuadas implican seguir procedimientos estandarizados, usar equipos de muestreo limpios y apropiados y minimizar los riesgos de contaminación durante el proceso de muestreo.
Recolección de Muestras
- Usar Equipos de Muestreo Limpios: Utilice equipos de muestreo limpios y secos para evitar la contaminación de la muestra de aceite. Asegúrese de que las botellas, tubos y jeringas de muestreo estén libres de residuos, desechos u otros contaminantes que puedan comprometer la integridad de la muestra.
- Seguir Procedimientos de Muestreo: Se deben crear procedimientos que detallen puntos de muestreo específicos, técnicas de muestreo e instrucciones de manejo de muestras basadas en estándares de la industria.
Técnicas de Muestreo
- Usar Herramientas de Muestreo Adecuadas: Seleccione herramientas y equipos de muestreo apropiados según la aplicación y el tipo de lubricante. Las herramientas de muestreo comunes incluyen bombas de vacío, válvulas de muestreo, muestreadores de tipo “ladrón” y jeringas, dependiendo del punto de muestreo y la accesibilidad.
- Recolectar Muestras Representativas: Recolecte muestras que sean representativas del lubricante en el equipo. Las muestras deben recolectarse cuando las máquinas están a temperaturas operativas normales en un día típico. Las fluctuaciones de temperatura en la muestra de aceite pueden causar condensación, evaporación o separación de fases dentro de la muestra, alterando su composición e introduciendo contaminantes, humedad o desechos que pueden sesgar los resultados del análisis. Además, evite muestrear en zonas estancadas, áreas con acumulación de sedimentos o desechos, o ubicaciones propensas a contaminación localizada. Se recomienda registrar la temperatura del aceite en el momento del muestreo.
- Mantener la Integridad de la Muestra: Minimice la exposición de la muestra a contaminantes externos o factores ambientales durante la recolección. Selle los contenedores de muestreo herméticamente para prevenir fugas o derrames y etiquételos con precisión con información relevante, incluyendo el punto de muestreo, la fecha y la identificación del equipo. Los códigos QR o de barras pueden usarse para la identificación automática de muestras y facilitar la referencia para las mediciones.
Documentación y Mantenimiento de Registros
- Mantener Registros Detallados: Mantenga registros precisos de las actividades de muestreo, incluyendo ubicaciones de muestreo, fechas, procedimientos y personal involucrado, preferiblemente con un software como parte de un sistema de monitoreo del estado del aceite. Usar software para mantener registros precisos de las actividades de muestreo es esencial para una gestión efectiva del análisis de aceite. Además, el software puede optimizar la comunicación entre los miembros del equipo, facilitando la colaboración, la responsabilidad y la adherencia a protocolos de muestreo estandarizados.
- Rastrear la Cadena de Custodia de la Muestra: Implemente un sistema de cadena de custodia para rastrear el manejo, transporte y análisis de la muestra desde la recolección hasta el informe. Documente la recepción, el análisis y el informe de la muestra para mantener la trazabilidad y la responsabilidad durante todo el proceso.
Al seguir técnicas y procesos de muestreo adecuados, los profesionales de mantenimiento pueden garantizar la integridad y confiabilidad de las muestras de aceite, permitiendo un análisis preciso y una toma de decisiones informada respecto a la salud del equipo, la condición del lubricante y las prácticas de mantenimiento.
Uso de Soluciones Internas para el Monitoreo del Estado del Aceite
Invertir en herramientas de Monitoreo del Estado del Aceite (OCM) con software integrado, como las de eralytics, permite a las organizaciones gestionar proactivamente la salud de sus aceites lubricantes y equipos. Al utilizar software dedicado, los profesionales de mantenimiento pueden recolectar, analizar e interpretar datos de análisis de aceite en tiempo real, facilitando una toma de decisiones oportuna e intervenciones de mantenimiento proactivas.
Las herramientas OCM internas utilizan instrumentos especializados para monitorear la condición del aceite, similares a la tecnología de vanguardia encontrada en laboratorios externos. Por ejemplo, el ERALAB OCM utiliza un espectrómetro FTIR para determinar oxidación, aditivos y TAN/TBN en lubricantes en solo un minuto. eralytics también ofrece un viscosímetro cinemático para pruebas de viscosidad cinemática de alta precisión a cualquier temperatura entre 15°C y 100°C, con resultados en 60 segundos. Además, permite medir el índice de viscosidad en menos de 10 minutos con una sola celda de medición. El contenido de partículas puede medirse con precisión según los estándares ISO establecidos, y hay soluciones sencillas para medir el contenido de hasta 32 elementos y las contaminaciones ferrosas.
Con el uso constante de estos instrumentos, se pueden identificar tendencias, patrones y anomalías en los datos, destacando áreas de preocupación o requisitos potenciales de mantenimiento. Las herramientas OCM ofrecen personalización y flexibilidad para adaptarse a tipos de equipos específicos, condiciones operativas y requisitos de mantenimiento. Los profesionales de mantenimiento pueden personalizar los umbrales de alarma, los parámetros de análisis y los formatos de informe para adaptarse a sus necesidades y preferencias únicas, asegurando que las herramientas OCM proporcionen información accionable adaptada a su equipo y entorno operativo específicos.
Conclusión
El monitoreo del estado del aceite es una herramienta valiosa de mantenimiento predictivo para supervisar la salud del equipo y la condición del lubricante, reducir los tiempos de inactividad no planificados y optimizar las prácticas de mantenimiento. Las métricas clave, como el envejecimiento y la condición química, la viscosidad, los aditivos, los contaminantes y los desechos ferrosos, ofrecen información sobre problemas potenciales y guían acciones de mantenimiento proactivas. La implementación de un programa interno de monitoreo del estado del aceite ofrece numerosos beneficios para las organizaciones que buscan optimizar la confiabilidad y el rendimiento del equipo a través de prácticas de mantenimiento proactivas. Las soluciones de medición fáciles de usar, robustas y precisas, como ERALAB OCM, desempeñan un papel clave en permitir la implementación de soluciones internas para el monitoreo del estado del aceite. Estas tecnologías de medición avanzadas, junto con el software integrado, otorgan a los equipos de mantenimiento la capacidad de rastrear con precisión la salud del equipo y del lubricante y detener las fallas de la máquina en su origen.
Acerca de eralytics
La empresa austriaca eralytics fue fundada en 2007. Durante más de una década, eralytics ha desarrollado y fabricado analizadores de control de calidad de líquidos para diversas industrias, incluyendo petróleo, monitoreo del estado del aceite, bebidas, sabores y fragancias, aguas residuales y muchas más. “Reimaginamos tecnologías confiables para crear soluciones innovadoras. En todo lo que hacemos, reducimos la complejidad para ofrecer una experiencia de usuario fácil e intuitiva. En esencia: soluciones confiables, reimaginadas.” Los analizadores completamente automatizados, portátiles y fáciles de operar de eralytics se utilizan principalmente para el control de calidad de alto rendimiento de combustibles y aceites lubricantes. Los instrumentos de eralytics ofrecen resultados rápidos con la máxima precisión y confiabilidad en el laboratorio y en sitio con laboratorios móviles. Con el ERALAB OCM, eralytics ofrece una solución integral de hardware y software para un monitoreo del estado del aceite fácil y preciso, que puede usarse tanto en el laboratorio como directamente en el sitio. El enfoque está en abarcar todo el proceso de monitoreo del aceite y lograr los resultados más rápidos.
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