Polímeros y plásticos, preparación de muestras y análisis con FRITSCH
Un polímero es, dicho de forma simple, una sustancia formada por cadenas muy largas de muchos bloques de construcción idénticos o similares. El término proviene del griego y significa construido a partir de muchas partes. Tales sustancias pueden fabricarse sintéticamente y forman la base de la mayoría de los plásticos. También se presentan en la naturaleza como biopolímeros, que son esenciales para la vida. Debido a que los polímeros difieren ampliamente en su estructura, responden de manera diferente a la energía mecánica.
Aquí es donde entra FRITSCH. Proporcionamos los instrumentos y la experiencia que convierten materiales muy diferentes en muestras confiables. Nuestros dispositivos guían la muestra de manera controlada desde grueso a fino, mantienen la temperatura bajo control y previenen el embadurnamiento, la aglomeración y la carga estática. El resultado son muestras homogéneas que permiten mediciones significativas y respaldan el aseguramiento de la calidad.
USTED TRAE LA TAREA, NOSOTROS PROPORCIONAMOS EL CAMINO HACIA UNA SOLUCIÓN ESTABLE.
PRE‑MOLIENDA
El punto de partida suele ser un material grueso, duro o no homogéneo. La tarea es clara: llevarlo a un tamaño de partícula manejable, sin problemas de calor, sin embadurnamiento y con descarga limpia.
Eso es exactamente para lo que fue diseñado el P‑19. Dependiendo de la tarea, trabaja con alto torque desde 50 hasta 700 rpm o para alto rendimiento desde 300 hasta 3000 rpm. Los restos frágiles de moldeo por inyección se manejan con la misma fiabilidad que los compuestos fibrosos.
Junto con el ciclón FRITSCH, el molino se convierte en un sistema refrigerado de funcionamiento continuo. El material se extrae inmediatamente de la cámara de molienda, se mantiene frío y fluido, la distribución de tamaño se vuelve más homogénea y se evita la acumulación. El aumento del flujo de aire enfría tanto la muestra como las herramientas y mejora la descarga, incluso con plásticos ligeros o cargados electrostáticamente.
Incluso los obstáculos típicos en la trituración previa se vuelven manejables: termoplásticos amorfos que recuperan su forma cerca de la temperatura de transición vítrea, o compuestos con aditivos distribuidos de forma desigual. Con la velocidad adecuada, una estrategia de tamizado por etapas y una alimentación uniforme, el P‑19 lo conduce con seguridad al objetivo.
USTED PRESENTA UN POLÍMERO EXIGENTE, EL P‑19 PROPORCIONA UNA PREPARACIÓN REPRODUCIBLE PARA EL SIGUIENTE PASO DEL PROCESO.
CONMINUCIÓN FINA
Ya sea material grueso, resistente o heterogéneo, nuestro P-19 es perfecto para una amplia gama de diferentes polímeros.
Una vez que la pre‑molienda está completa, el tamaño preciso de partícula es importante. Aquí es donde el P‑14 muestra sus fortalezas. Ofrece dos modos de operación que pueden seleccionarse como la herramienta adecuada para el trabajo: un rotor de impacto de hasta 24.000 rpm para máxima aceleración, o un rotor de corte de hasta 18.000 rpm para corte controlado. Esto lleva incluso a los polímeros desafiantes rápidamente a la finura deseada.
Los tamaños de alimentación por debajo de 15 mm con un rendimiento de hasta 15 litros por hora se manejan fácilmente. Dependiendo del material y del anillo de tamiz, es posible alcanzar una finura final por debajo de 40 micrómetros. Para polímeros difíciles de moler o sensibles a la temperatura, puede fragilizar la muestra con nitrógeno líquido y luego molerla de manera segura. Para pequeñas cantidades, el mini molino de corte P‑29 complementa eficazmente la reducción fina de tamaño.
Simplemente instalando el conjunto de corte se convierte el P-14 en un molino de corte que realiza rápidamente la pre-molienda y la molienda fina de materiales blandos hasta duros-tenaces o fibrosos, así como de plásticos.
- Gracias a su rotor de impacto, el FRITSCH P-14 muele sin esfuerzo materiales de dureza media, blandos, frágiles y fibrosos.
La barra de impacto del P-14 gestiona eficazmente materiales extremadamente sensibles al calor, como los plásticos. Esto también ayuda al molino a realizar la pre-conminución y la conminución fina de muestras que van desde materiales duros y frágiles hasta blandos, grasosos o húmedos.
- Combinado con el ciclón FRITSCH, el P-14 hace posible lo imposible, como la molienda sin problemas de muestras extremadamente sensibles a la temperatura o con carga electrostática.
UNA TAREA SENSIBLE SE CONVIERTE EN UNA RUTINA ROBUSTA.
La estabilidad del proceso está incorporada. Un concepto de seguridad bien pensado, un sensor de temperatura y un caudal de aire muy alto mantienen la muestra fría y los parámetros consistentes. La refrigeración patentada de las partes de molienda, el aire de proceso guiado y las aletas de enfriamiento en el rotor minimizan la fusión y la adherencia. La cámara de molienda y el compartimento de la electrónica están separados, por lo que el aire de proceso en la cámara permanece más frío y la electrónica está protegida de manera fiable contra el polvo. En combinación con el ciclón FRITSCH se pueden utilizar tamices más finos y aun así aumentar el rendimiento, porque la muestra y las herramientas se enfrían continuamente y el material molido se descarga limpiamente. Dependiendo de la tarea, el P-14 funciona por lotes o de manera continua mediante el alimentador vibratorio L-24 controlable.
Las muestras sensibles a la temperatura se vuelven frágiles con nitrógeno líquido.
La limpieza sigue el mismo principio. El diseño limpio permite que el embudo, el recipiente colector con tapa, el rotor, el anillo de tamiz, el soporte de las carcasas de tamiz y el disco laberinto se retiren sin herramientas. Los anillos de tamiz soldados por láser reducen el espacio muerto y aumentan la estabilidad. Un sello laberinto libre de desgaste separa la cámara de molienda y el accionamiento. La máquina funciona de manera perceptiblemente más silenciosa que dispositivos comparables, puede controlarse de forma remota cuando es necesario y el alimentador vibratorio L-24 se controla directamente. Para aplicaciones sensibles, las partes en contacto con el producto están disponibles en acero inoxidable 316L; las herramientas de molienda están disponibles en acero inoxidable 316L, titanio puro, carburo de tungsteno o óxido de circonio. Esto acorta la limpieza, reduce el tiempo de inactividad y aumenta la fiabilidad del proceso.
Tamaños de alimentación por debajo de 15 mm con un caudal de hasta 15 l/h se manejan fácilmente.
MEDICIÓN
Una vez que la conminución fina es correcta, la medición aporta claridad. El A‑22 NeXT Nano determina la distribución de tamaño mediante difracción láser desde 0,01 hasta 3800 µm. En medición húmeda se carga la muestra, se inicia y los datos están disponibles después de poco tiempo.
La muestra se enfría continuamente y se descarga limpiamente después de la molienda.
Con dispersión en seco, el proceso completo suele tomar de uno a dos minutos: la boquilla Venturi rompe los aglomerados, el material pasa a través del haz láser y luego se abre la celda de medición sin herramientas para retirar las partes en contacto con el producto y limpiarlas rápidamente.
La evaluación es automática y los informes pueden adaptarse a sus procedimientos operativos estándar. El método cumple con la norma internacional ISO 13320 para el análisis del tamaño de partículas mediante difracción láser.
EL RESULTADO: FLUJOS DE TRABAJO LIMPIOS Y RESULTADOS SÓLIDOS QUE HACEN MÁS FÁCILES LAS DECISIONES.
Cuando la forma importa tanto como el tamaño, el analizador de partículas A-28 completa el panorama. Captura la morfología normalmente en menos de cinco minutos. La óptica telecéntrica obtiene imágenes de las partículas de manera uniforme en todo el campo de visión. Esta evaluación hace visibles las desviaciones de forma temprana, de modo que los procesos puedan controlarse más estrechamente y se reduzca el material de descarte. Los resultados se presentan claramente y respaldan aprobaciones rápidas en el trabajo cotidiano del laboratorio. La reducción de tamaño dirigida se convierte en un análisis significativo, y una pregunta se transforma en una decisión.
CONCLUSIÓN
La preparación de polímeros tiene éxito cuando cada paso es correcto. Eso es lo que representan nuestros instrumentos y nuestra experiencia. El P-19 lleva de forma fiable incluso restos tenaces y compuestos no homogéneos a un tamaño manejable. El P-14 guía la muestra de manera rápida y controlada hacia el rango micrométrico. El A-22 NeXT y el A-28 hacen visibles las distribuciones de tamaño y forma y generan claridad.
Los obstáculos típicos, como la acumulación de calor, el embadurnamiento, la aglomeración, la carga estática, el desgaste y la contaminación, se abordan directamente en el proceso: con velocidades adecuadas, una estrategia de tamizado por etapas, refrigeración activa, descarga por ciclón y un diseño que permite una limpieza rápida. El resultado son muestras homogéneas y datos confiables.
LA DIFERENCIA PROVIENE DE LA EXPERIENCIA.
Nuestro equipo de aplicaciones define los rangos correctos de parámetros para sus polímeros, apoya la transferencia del método al laboratorio, prepara plantillas para procedimientos operativos estándar a solicitud y capacita a su personal. De esta manera, un material difícil se convierte en un flujo de trabajo reproducible, las mediciones se convierten en decisiones fiables y el esfuerzo se transforma en una calidad que perdura.
Contacto para asesoramiento técnico y comercial:
Vanesa Mouta – vanesa.mouta@instrumentalia.com.ar
www.intrumentalia.com.ar
www.fritsch.de
