Las soluciones de BUCHI para el secado por pulverización y la microencapsulación, que son versátiles, confiables y han sido comprobadas, abarcan una amplia gama de aplicaciones. Descubra las soluciones que ahorran tiempo y dinero para la formación de partículas de I+D.

 

Soluciones de Secado por Pulverización y Microencapsulación. Numerosas opciones distintas para una amplia gama de industrias

BUCHI lleva más de 30 años desarrollando soluciones de secado por pulverización y encapsulación para laboratorios, que se han posicionado como líderes del mercado. Nuestra máxima ambición es comprender y satisfacer sus exigencias personales en cuanto a las tecnologías de formación de partículas para laboratorios. Entre nuestras soluciones confiables hechas a medida para diversas industrias se encuentran productos ingeniosos, sistemas innovadores y una asistencia muy profesional para las aplicaciones.

 

Industria farmacéutica

Principios activos farmacéuticos, administración de fármacos, vacunas, fármacos inhalables, enmascaramiento del sabor.

 

Alimentación/Bebidas

Encapsulación de aditivos, liberación controlada, nutracéuticos, alimentos funcionales, sabores, vitaminas, proteínas, bacterias probióticas, concentrados de zumo, leche en polvo.

 

Piensos

Encapsulación de aditivos, sabores, vitaminas, proteínas, bacterias probióticas, liberación controlada.

 

Sector académico

Para una amplia gama de aplicaciones en la formación académica: gama completa de aplicaciones de secado por pulverización.

 

Sustancias químicas/Materiales

Nanotecnología, catalizadores, pilas de combustible, baterías, acumuladores, cerámicas, absorbentes UV, pigmentos y recubrimientos.

 

Otras

Encapsulación de células, bacterias y proteínas, trasplante de células, biotransformación, cosméticos, fragancias, aplicaciones medioambientales.

 

 

Gama de tecnologías

BUCHI ofrece soluciones para crear partículas secas, microcápsulas, perlas húmedas y cápsulas core-shell de diversos materiales. Tanto si quiere simplemente secar una muestra homogénea como si lo que desea es proteger su material de destino con una liberación más controlada o dirigida, disponemos de la solución que satisfacerá todas sus necesidades, incluso en el caso de materiales sensibles al calor.

 

Secado por Pulverización / Microencapsulación por vibración

 

 

Solución «Secado por Pulverización Pequeño» (200 nm – 5 μm)

Secado por Pulverización para laboratorio para tamaños pequeños

 

Usted trabaja con materiales de muestra caros o quiere obtener partículas del menor tamaño posible. Nosotros le proporcionamos una solución con tres tecnologías patentadas para respaldar su trabajo de investigación y ofrecerle nuevas posibilidades.

 

 

Las ventajas más importantes

 

Eficacia

• Cabezal de pulverización de 2ª generación para una mejora de la productividad
• Procesamiento de volúmenes muy pequeños de muestra en ensayos rápidos (< 2 mL)
• Baja pérdida de productos gracias a la recuperación eficiente de partículas (resultados de hasta un 90 %)

 

Versatilidad

• Producción controlada de las partículas más pequeñas gracias a la evaporación de disolventes (0,2 a 5 μm)
• Manejo seguro de muestras solventes orgánicos y de agua
• Preservación de la actividad molecular gracias a las suaves condiciones del proceso

 

Comodidad

• Manejo cómodo y limpieza sencilla
• Modo de parada automático para evitar que la máquina funcione sin contenido
• Acceso sencillo a la base de datos de aplicaciones y a la ayuda técnica

 

 

Solución «Secado por Pulverización Mediano» (2 – 25 μm)

Secado por pulverización con alto rendimiento para laboratorios

 

Si quiere aprovechar una tecnología ingeniosa de secado por pulverización para el exigente proceso de desarrollo de su producto, nosotros le proporcionamos la solución líder en el mercado con las mayores posibilidades de aplicación para acortar el tiempo de desarrollo.

 

Las ventajas más importantes

 

Versatilidad

• Secado por pulverización, enfriamiento por pulverización y microencapsulación con el mismo equipo
• Procesamiento de muestras con solventes orgánicos posible en combinación con el Inert Loop B-295
• Procesamiento de muestras solventes orgánicos y de agua posible al utilizar una combinación del Inert Loop B-295 y el Deshumidificador B-296

 

Sencillez

• Acceso gratuito a más de 400 aplicaciones reproducibles en nuestra base de datos
• Cantidades de muestra pequeñas que facilitan la optimización de la formulación y los parámetros
• Funcionamiento fácil y rápido
• Amplíe su proceso a gran escala para obtener grandes volúmenes de producto

 

Seguridad

• Manejo de solventes orgánicos sin explosiones gracias a los equipos de seguridad
• Protección del usuario con la cortina de láminas
• Manejo seguro de muestras alcalinas o ácidas

 

 

Solución «Secado por Pulverización Grande» (10 – 60 μm)

Secado por pulverización para laboratorios con partículas grandes

 

Usted necesita un secador por pulverización de laboratorio capaz de producir partículas de tamaño muy grande y obtener polvo suelto. Nosotros le proporcionamos la solución líder en el mercado con el Mini Spray Dryer B-290 y la nueva boquilla ultrasónica.

 

Las ventajas más importantes

 

Rendimiento

• Se obtienen partículas grandes a escala de laboratorio
• Capacidad de flujo mejorada del polvo producido
• Uniformidad en la forma de las partículas y una estrecha distribución de tamaños
• Trabaje con velocidades de flujo bajas y volúmenes de muestra pequeños

 

Versatilidad

• Un instrumento para diferentes tecnologías de aplicación (secado por pulverización y encapsulación)
• Capacidad para trabajar con una boquilla ultrasónica
• Acceso gratuito a una base de datos de aplicaciones con más de 400 estudios

 

Fácil de utilizar

• Control y manipulación fáciles
• Reducción del tiempo de proceso y limpieza rápida
• Control del proceso gracias al montaje de vidrio
• Excelente transferencia de los resultados que posibilita la ampliación a gran escala

 

 

Solución «Microencapsulación por Vibración en Seco» (100 – 1000 μm)

Formación de perlas y cápsulas con un proceso de secado adicional

Si quiere encapsular varios materiales en una matriz de cera o polimérica seca, nosotros le ofrecemos la solución ideal con la combinación del Encapsulator B-390 o el Encapsulator B-395

Pro y el sistema Rotavapor® R-300.

 

Las ventajas más importantes

 

Eficacia

• Formación de perlas y cápsulas de tamaño controlado
• Secado de las partículas inmediatamente después del proceso de formación
• Poco tiempo de limpieza y preparación gracias al diseño ergonómico
• Capacidad de escalado fácil al sistema de boquillas múltiples de escala industrial o piloto

 

Flexibilidad

• Numerosas aplicaciones con administración y liberación controladas
• Puede utilizarse para una amplia gama de materiales de recubrimiento de cera y poliméricos gracias al control de la temperatura
• Producción de microperlas y microcápsulas core-shell en un proceso de un solo paso

 

Facilidad de uso

• Manejo rápido e intuitivo de los distintos parámetros de los procesos
• Visualización en tiempo real del proceso de producción de las perlas/cápsulas con la lámpara estroboscópica integrada
• Tiempo de inactividad y mantenimiento mínimos gracias a su resistencia y durabilidad

 

 

Solución «Microencapsulación por Vibración en Húmedo» (150 – 2000 μm)

Formación de perlas y cápsulas de diversos materiales

 

Si quiere encapsular diversos materiales en una matriz polimérica, le ofrecemos una solución creativa mediante la tecnología de vibración (granulación) para la formación de perlas y cápsulas al utilizar los productos Encapsulator B-390 o B-395 Pro, incluso con materiales sumamente caros y delicados.

 

Las ventajas más importantes

Seguridad

• Condiciones suaves que permiten el uso de materiales delicados (por ejemplo, células animales y microorganismos)
• Aplicaciones en condiciones estériles con el recipiente de reacción del Encapsulator B-395 Pro
• Documentación disponible para buenas prácticas de fabricación

 

Capacidad de control

• Visualización en tiempo real del proceso de producción de las perlas/cápsulas con la lámpara estroboscópica integrada
• Formación de perlas y cápsulas de tamaño controlado
• Para una amplia gama de materiales de recubrimiento polimérico

 

Funcionamiento sencillo

• Manejo intuitivo de los distintos parámetros de los procesos
• Poco tiempo de limpieza y preparación gracias al diseño ergonómico
• Tiempo de inactividad y mantenimiento mínimos gracias a su resistencia y durabilidad

 

Aproveche nuestros 30 años de experiencia

Preguntas frecuentes. Secador por aspersión

 

¿Existe la posibilidad de realizar la pulverización con solventes orgánicos?

Con el Mini Secador por aspersión B-290 o con el Nano Secador por aspersión B-90 con el Inert

Loop B-295, resulta posible realizar la pulverización con solventes orgánicos sin riesgo de explosión, puesto que el sistema funciona en condiciones inertes.

 

¿Cómo se puede controlar la temperatura de salida?

La temperatura de salida depende de la temperatura de entrada de los parámetros, la velocidad de alimentación de las muestras, la concentración de las muestras y la velocidad del aspirador.

Si se efectúa un cambio en cualquiera de esos parámetros, la temperatura de salida aumenta o disminuye.

 

¿Cómo funciona el secador por pulverización de laboratorio?

Paso 1: Calentamiento: calienta el aire de entrada hasta la temperatura deseada (máx. 220 °C)

Paso 2: Formación de gotitas: boquilla para dos líquidos para el B-290 y cabezal de vaporización ultrasónica para el B-90

Paso 3: Cámara de secado: intercambio de calor por conducción entre el gas de secado y las gotitas de las muestras

Paso 4: Recolección de las partículas: tecnología ciclónica para el B-290 y colector de partículas electrostáticas para el B-90

Paso 5: Filtro de salida: recolección de partículas finas para proteger a usuario y medio ambiente

Paso 6: Gas de secado: suministrado por el aspirador para el B-290 y por el aspirador o aire comprimido para el B-90

Paso 7: Filtrado del gas de secado

 

Encapsulator

¿Cuáles son las diferencias entre una microcápsula de matriz (denominada “perla”) y una microcápsula core-shell (llamada “cápsula”)?

Una perla es una estructura esférica que tiene material (encapsulado) distribuido por toda la estructura (matriz), sin distinción de la parte del recubrimiento y el núcleo.

Una cápsula está formada por un núcleo definido y distintivo (que consta del material encapsulado) y por una parte de recubrimiento, que están separadas entre sí.

 

¿Qué tipos de polímeros se pueden utilizar para producir la estructura de la perla y cómo se selecciona un polímero?

Polímeros naturales: Na-alginato, gelatina, lambda-carragenina, agar, agarosa, quitosano, celulosa, proteína de suero de leche, colágeno, pectina

Polímeros sintéticos: poliacrilamida, alcohol polivinílico (PVA), ácido poli(láctico-co-glicólico) (PLGA), sulfato de celulosa, poliDADMAC, poli-L-lisina, polietilenglicol (PEG)

Además, también se pueden usar diversas ceras para producir las cápsulas

 

¿Cuál es el principio de funcionamiento del Encapsulator?

Paso 1: Mezclado: mezclado del principio activo y el polímero

Paso 2: Bombeo: bombeo de la mezcla con bomba de jeringa o presión de aire

Paso 3: Vibración: superimposición de vibración

Paso 4: Granulación: formación de gotitas

Paso 5: Electrodo: carga electrostática de las gotitas y dispersión de las mismas

Paso 6: Control del proceso: control online del proceso de formación de gotitas a la luz del estroboscopio

Paso 7: Baño endurecedor: formación de perlas en solución de polimerización o por gelificación

Paso 8: Recolección: recolección de las perlas

 

Complete sus productos de secado por pulverización

Productos complementarios y relacionados

 

Deshumidificador

El Deshumidificador B-296 es una forma eficiente de obtener unos parámetros constantes mediante el acondicionamiento del aire de entrada, lo cual permite trabajar con solventes orgánicos y mezclas de agua en combinación con el Inert Loop B-295.

 

Sistema cerrado inerte

El Inert Loop B-295 se utiliza para trabajar en modo cerrado, bajo una atmósfera de nitrógeno, con los secadores por pulverización de BUCHI. Además, condensa los solventes orgánicos y recircula el nitrógeno.

 

Spray Chilling

El singular sistema de enfriamiento por pulverización permite trabajar con muestras fundidas de cera o polímeros con un punto de fusión de hasta 70 °C.

 

Boquilla concéntrica

La boquilla concéntrica posibilita la producción de partículas core-shell.

 

Recipiente de reacción

El recipiente de reacción para el Encapsulator B-395 Pro es totalmente esterilizable en autoclave, lo que permite la encapsulación estéril de las muestras.

 

Boquilla de vibración de flujo

La boquilla de vibración de flujo permite la formación de perlas pequeñas (< 80 μm) y la producción de perlas con soluciones de alta viscosidad.

 

Ciclón de alto rendimiento

El ciclón de alto rendi-miento está especialmente optimizado para recoger partículas pequeñas a gran rendimiento derivadas del Mini Secador por asper-sión B-290.

 

Paquete de boquilla ultrasónica

El paquete con boquilla ultrasónica permite que el Mini Secador por aspersión B-290 produzca partículas de un tamaño comprendido entre 10 y 60 μm. Puede combinarse con todos los modelos de Mini Secador por aspersión B-290.

 

Boquilla para tres líquidos

La boquilla para tres líquidos permite pulverizar sustancias no miscibles secas con el Mini Secador por aspersión B-290. También permite la producción de cápsulas en el instrumento.

 

Aspirador

El aspirador se puede utilizar como una fuente de gas de secado para el Nano Secador por aspersión B-90. Se necesita el aspirador para proporcionar la velocidad del gas cuando se trabaja con el Nano Secador por aspersión B-90 en modo cerrado.

 

Documentación de buenas prácticas de fabricación

Los certificados de los materiales de las piezas del recipiente de reacción contienen toda la información para la validación de las buenas prácticas de fabricación del producto.

 

Evaporación rotatoria

El Rotavapor® R-300 es una solución integral en evaporación que le permite el secado de partículas previamente producidas en el Encapsulator mediante vacío.

www.tecinstrumental.com